【壓縮機網】央廣網西安1月7日消息（記者劉濤）2021新年伊始，記者從西安陜鼓動力股份有限公司（以下簡稱“陜鼓動力”）獲悉，1月6日，陜鼓動力與廣西某有色冶煉企業(yè)簽訂銅冶煉項目配套8萬Nm3/h等級制氧空分壓縮機組合同，這標志著該公司已在有色冶煉領域搶占了大型空分制氧市場制高點。當日陜鼓動力還獲得鉛鋅冶煉項目配套4.5萬Nm3/h等級空分制氧壓縮機組合同。有色冶煉領域連獲兩項空分制氧項目訂單，實現了今年首單“雙空分項目”市場開門紅。

 

　　據國家統(tǒng)計局數據顯示，2012-2019年，我國十種有色金屬為5841.59萬噸，同比增長2.70%，一直呈上漲趨勢。規(guī)上有色金屬工業(yè)增加值增長8.2%，高于工業(yè)平均2.5個百分點，有色金屬市場需求潛力和發(fā)展空間較大。同時，隨著國家宏觀政策調整對有色金屬產業(yè)供給側改革力度的進一步加大，以及環(huán)保壓力的不斷釋放，有色冶煉行業(yè)企業(yè)節(jié)能減排和資源的回收利用更加緊迫。

 

　　作為分布式能源領域系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務商，陜鼓動力基于52年能量轉換領域創(chuàng)新優(yōu)勢，聚焦有色冶煉領域客戶節(jié)能降耗和能量回收需求，以“5+3”能效指標優(yōu)化分析法和陜鼓“1+7”的能源互聯島系統(tǒng)解決方案，針對有色冶煉行業(yè)工藝流程為用戶量身定制了“汽輪機+電機雙驅動空分壓縮機組”方案，實現有色冶煉工廠全流程的能源互聯及能效平衡，為客戶創(chuàng)造了可觀的經濟效益和環(huán)保效益。

 

　　據悉，“汽輪機+電機雙驅動空分壓縮機組”方案已在同一家客戶一期15萬噸/年銅冶煉項目中得到應用。客戶表示，陜鼓動力創(chuàng)新開發(fā)的汽電雙驅空增壓機一體機組運行效率高、性能優(yōu)異，技術達到國際先進水平，并具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果，實現了客戶全廠蒸汽平衡和能量平衡，降本增效840萬元/年，經濟和社會效益顯著。

 

　　記者還了解到，此次陜鼓動力簽訂的40萬噸/年陰極銅項目配套的8萬Nm3/h等級空分制氧項目，是目前國內最大銅冶煉用汽電雙驅空分機組。該機組系統(tǒng)解決方案采用新機型、新模型級，較傳統(tǒng)機組效率有顯著提升，確保整體裝置安全可靠運行的同時，可充分回收銅冶煉裝置生產過程中產生的余熱余壓，達到良好的環(huán)保節(jié)能效果。

 

　　近年來致力于大型高端裝備的國產化，陜鼓動力持續(xù)技術創(chuàng)新，整合全球研發(fā)資源已形成一系列科技創(chuàng)新“智囊”及國際資源平臺，并已擁有多項科研成果，所提供的離心壓縮機組整機技術達到國際先進水平。2014年以來，陜鼓動力在離心壓縮機和空分技術領域的創(chuàng)新能力突飛猛進，全國產化8萬Nm3/h、10萬Nm3/h等級超大型空分壓縮機組已研制成功，且空分技術和方案能力已覆蓋15萬Nm3/h等級大型空壓機組領域。同時陜鼓動力已在全國投資建設16個氣體項目，并已有10個氣體項目實現運營，制氧總規(guī)模已近百萬Nm3/h。

 

　　在夯實離心壓縮機等能量轉換領域科技實力的同時，陜鼓動力依托歐洲研發(fā)中心平臺優(yōu)勢，開發(fā)的汽輪機產品內效率最高達到87%以上，處于世界先進水平，產品系列覆蓋100MW以內工業(yè)汽輪機所有應用領域，其優(yōu)質高效的汽輪機技術和系統(tǒng)解決方案得到客戶廣泛認可。

 

　　特別是近年來陜鼓動力瞄準大型裝置國產化和節(jié)能環(huán)保目標，持續(xù)創(chuàng)新能源互聯島系統(tǒng)解決方案和“專業(yè)化+一體化”的智慧綠色技術，不斷夯實分布式能源系統(tǒng)解決方案的科技硬核，首創(chuàng)的國際雙十佳綠色節(jié)能項目——余熱余壓能量回收同軸機組BPRT/SHRT等一體化節(jié)能環(huán)保技術和產品，獲聯合國國際能效合作伙伴關系組織（IPEEC）“十大節(jié)能技術和十大節(jié)能實踐”獎，并獲得2019世界制造業(yè)創(chuàng)新產品金獎。此次陜鼓動力為有色冶煉領域提供的“汽輪機+電機雙驅動空分壓縮機組”系統(tǒng)解決方案就是“國際雙十佳”技術理念的復制和延伸。

 

　　多年來，陜鼓動力持續(xù)創(chuàng)新智慧綠色的分布式能源系統(tǒng)解決方案，通過各類能量回收機組及能源綜合利用方案實現的能源回收總功率達20.5GW，相當于三峽工程90%的年發(fā)電量，每年減少原煤用量4500多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸。