【壓縮機網(wǎng)】中化新網(wǎng)訊 由中原油田普光分公司自主研發(fā)的國內(nèi)首臺高含硫天然氣壓縮機組日前在普光101集氣站安裝完畢，正式進入調(diào)試階段。“這表明我國已成為世界上極少數(shù)掌握高含硫天然氣壓縮機組技術(shù)的國家之一，對提高氣井采收率，保障氣田長久發(fā)展具有里程碑意義。” 3月12日，中原油田采氣首席專家朱德華表示。

 

　　天然氣壓縮機組是目前行業(yè)內(nèi)比較先進的“增壓外輸”設(shè)備，能引導(dǎo)壓力不足的天然氣從地層順利進入集輸管線，最大限度提高氣井采收率。“過去，我國在油田二次開發(fā)方面形成了注水、注二氧化碳等成熟技術(shù)，但在氣田二次開發(fā)方面卻稍顯薄弱。” 朱德華說。從2013年開始，普光氣田的氣井就開始出現(xiàn)壓力降低的趨勢，產(chǎn)氣量降低、產(chǎn)液量增大、硫沉積加劇等伴生問題也愈發(fā)嚴(yán)重。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，截至2月底，普光氣田在生產(chǎn)的52口氣井平均井口壓力僅有11兆帕，僅為初始壓力的三分之一，普光103-1井、普光104-1井等氣井井口壓力已直逼外輸系統(tǒng)壓力，面臨被迫停產(chǎn)的威脅。

 

　　與此同時，我國的中原油田文23氣田、遼河油田雙臺子氣田等近幾年都是如此。緬甸領(lǐng)海四大氣田，以及馬蘭帕亞天然氣田也發(fā)出氣井提高采收率“告急”的信號。

 

　　“世界上能制造高含硫壓縮機的廠家屈指可數(shù)，而能滿足普光氣田特性的更是只有一家美國企業(yè)，每臺機組造價2400萬元。”朱德華介紹說。在沒有任何經(jīng)驗可循的情況下，普光分公司從2018年開始了“酸性濕氣增壓先導(dǎo)試驗項目國產(chǎn)機組”項目的研發(fā)工作。而普光氣田高含硫的特性就已經(jīng)注定了此次研發(fā)工作的難度。而因這一特性引發(fā)的其他一連串問題更是雪上加霜。

 

　　據(jù)普光分公司副經(jīng)理商劍峰介紹，公司科研人員克服困難，在數(shù)千種材料中選出最適合氣田特性的、在上百次實驗中尋找最佳試驗參數(shù)值。經(jīng)過3年不懈努力，普光分公司共解決關(guān)鍵技術(shù)難題40余項，終于研發(fā)出了首臺國產(chǎn)化高含硫天然氣壓縮機組，并形成了高含硫壓縮機設(shè)計、制造技術(shù)和增壓壓縮機安全、高效運行及檢維修等一系列配套工藝，填補了國內(nèi)技術(shù)空白，而價格僅為國外設(shè)備的三分之一。

 

　　“最關(guān)鍵的是我們掌握了這項核心技術(shù)。相信在未來不久，這項技術(shù)能為國內(nèi)氣田帶來巨大利益。下一步，普光氣田將加緊現(xiàn)場試驗，爭取盡快全面投入使用，為國內(nèi)氣田持續(xù)高效開發(fā)奠定堅實基礎(chǔ)。”朱德華說。

 

來源：中國化工報